Представляют собой вертикальную шахту прямоугольного или квадратного сечения высотой от 6 до 20 метров. Внутри шахты зерно медленно движется сверху вниз самотёком, проходя через зоны нагрева, сушки и охлаждения.

Принцип работы: 

1. Зерно загружается в верхнюю часть шахты через норийный элеватор.
2. Оно равномерно распределяется по сечению шахты и начинает медленное движение вниз под действием силы тяжести.
3. Скорость движения зерна регулируется выпускными заслонками в нижней части шахты. Типичная скорость — от 0,3 до 1,5 метров в час в зависимости от начальной влажности зерна и требуемой степени сушки.
4. Через зерновой слой поперечным потоком продувается нагретый воздух. Воздух подаётся вентиляторами в короба, расположенные по обеим сторонам шахты, проходит через перфорированные стенки коробов, пронизывает слой зерна и выходит через аналогичные короба с противоположной стороны.
5. Толщина продуваемого слоя зерна — от 200 до 600 мм.
6. За время прохождения через зону сушки зерно теряет от 2 до 6 процентных пунктов влажности в зависимости от режима.

Оборудование представляет собой конструкцию с транспортером, по которому зерно равномерно движется через сушильные камеры. В каждой из них происходит постепенное удаление влаги за счет подачи теплого воздуха с регулируемыми параметрами. Такой метод обеспечивает равномерность сушки и предотвращает перегрев зерна.

Технологическая схема работы:

1. Зерно подается в загрузочный бункер 3-5 тонн
2. Зерно поступает на верхнее жалюзийное ложе, толщина слоя 12-35 см
3. Камера горячего воздуха
4. При перевалке с верхнего ложа на нижнее зерно перемешивается
5. Нижний отсек просушки
6. Осевой вентилятор холодного воздуха
7. Зона охлаждения зерна. Исключает дальнейший набор влаги
8. Центробежные вентиляторы горячего воздуха
9. Камера сгорания. Горелки газ/дизель
10. Выгрузка зерна